Технологическая схема производства меди на медеплавильном заводе Лаокай Fig. 1. Process flow diagram of copper production at Lao Cai copper smelting plant
ризация при плавке равна 55 %, извлечение меди в штейн 96 %, цинка 40 %, содержание в штейне прочих 1 %. При десульфуризации 55 % в штейн перейдет 45 % серы, содержащейся в концентрате, т.е. 43,5 • 0,45 = 19,575 кг.
Для огневого рафинирования меди используют два вида печей: стационарные отражательные или поворотные (наклоняющиеся) конвертерного типа. В отражательных печах можно плавить медь и в ...
Весь цикл рафинирования состоит из следующих операций: загрузка и расплавление, окисление примесей, удаление растворенных газов, раскисление меди и разливка и занимает обычно 12—16 ч.
В процессе рафинирования, на катодной меди могут образовываться дендриты – наросты, которые сокращают расстояние до анода. В результате чего снижается скорость и эффективность реакции.
Электролизеры для рафинирования меди обычно называют электролитными ваннами. Их размеры на отечественных заводах существенно разнятся и зависят от числа и размеров применяемых электродов.
Рафинирование меди – это процесс очистки металла посредством электролиза. Очистка электролизом представляет собой самый простой способ достижения чистоты 99,999 % в меди. Электролиз улучшает качество меди как электрического проводника. …
Рафинирование ( нем. raffinieren, от фр. raffiner «очищать») — очистка чего-либо от ненужных примесей . Термин обычно используется для обозначения процесса очистки веществ, которые и так доступны в ...
Эти примеси сильно изменяют свойства меди в худшую сторону. Поэтому возникает необходимость процесса рафинирования черновой меди. Рафинирование черновой меди производится в два этапа.
Процесс «Контимелт». Для плавки и непрерывного рафинирования черновой меди и переработки вторичного сырья разработан процесс «Contimelt» с использованием комплекса шахтной и ...
Рафинирование черновой меди. Целью рафинирования меди является очистка ее от примесей, получение металла, пригодного для использования в промышленности и извлечение благородных металлов ...
4.Способ огневого рафинирования меди. Он включает плавление медьсодержащих материалов с флюсом, в состав которого входит оксид кремния и железо, с получением в ванне печи расплавов ...
Технологическая схема рафинирования свинца приведена на рис. 1 Рафинирование свинца от меди. Процесс обезмеживания чернового свинца – начальная операция в процессах как ...
В настоящее время физико-химические закономерности рафинирования меди изучены достаточно полно, но несмотря на это, существуют ряд проблем, которые в силу своей ... Схема алгоритма ...
Электролитическое рафинирование меди Рубрика: Без рубрики В этой статье: 1. Количество осаждаемой меди и расход электроэнергии 2. Электролитные ванны 3. …
Стоимость рафинирования 1 т меди (считая переплавку на аноды, электролиз и потери) не превышает 16—25 руб., отсюда очевидно, что извлечение драгоценных металлов из меди окупает стоимость ...
Технологическая схема получения меди. Расчет рационального состава медного штейна. Определение количества штейна, кварцевого флюса, выхода конверторного шлака и количество меди, объема и состава газов при ...
Теоретические процессы огневого рафинирования меди. Расчеты сырья, технико-экономические показатели. Выбор состава черновой меди. Физико-химические принципы и реакции процесса плавки.
Выпуск меди производится за счет наклона печи. Из разливочного устройства медь поступает на весовой дозатор, из которого выливается в изложницу, вес получаемого анода 375 кг. Готовая ...
1.2.3. Биполярные электроды. Биполярными называются электроды, представляющие собой единый конструктивный узел, у которого противоположные рабочие поверхности заряжены разноименно, причем ...
Шламы от рафинирования меди. В технологии возникло новое направление в решении проблемы интенсификации процесса, заключающееся в том, что электролит в ваннах двил<ется не перпендикулярно ...